Шагающие экскаваторы и ювелирная огранка. Как работает Янтарный комбинат

Фото: Александр Подгорчук

21 июля АО «Калининградский янтарный комбинат» (входит в госкорпорацию «Ростех») отмечает 75-летний юбилей. О том, как живет сегодня единственное в мире предприятие, где добывают янтарь промышленным способом — в материале РБК Калининград.

Текущее положение и влияние санкций

Основной задачей предприятия сегодня является выход на рынки с уже готовыми ювелирными изделиями, говорит генеральный директор АО «Калининградский янтарный комбинат» Михаил Зацепин.

«Мы подняли документы 80-х годов, и увидели, что комбинат торговал с 46-ю странами мира — от Новой Зеландии до Канады. Наша задача — все эти связи восстановить, торговать в Латинской Америке, Австралии, Европе, Японии. География сжалась в 90-е годы, когда комбинат уничтожил ювелирное производство, которое мы сейчас восстанавливаем. А сейчас география расширяется. У нас есть продажи в страны Персидского залива, более того мы планируем открыть несколько музеев янтаря в Дубае, Бахрейне. В этих странах мы видим большую перспективу и эту тему будем развивать. На страны Персидского залива у нас очень большие планы», — заявил Зацепин.

Генеральный директор Янтарного комбината Михаил Зацепин

(Фото: Александр Подгорчук)

По его словам, санкции и укрепление рубля внесли определенные сложности в работу комбината в вопросе оплаты за товар, но на техническое оснащение они не повлияли.

«Та техника, что у нас есть, за последние три года приведена в идеальное состояние. Те же шагающие экскаваторы, которым по 40 лет, мы обновили, и они еще столько же проработают», — отметил гендиректор комбината.

Шагающие экскаваторы, они же драглайны, используемые сегодня на Приморском карьере, собраны на Новокраматорском машиностроительном заводе. Новую подобную технику предприятие планирует заказывать уже в Екатеринбурге, говорит Зацепин.

Как добывают янтарь

С 1976 года и по сей день добыча янтаря-сырца ведется на Приморском карьере. Запасы месторождения оцениваются в 54 тысячи тонн, что позволит добывать там камень в течение 100 лет. Среднее содержание янтаря в породе — около 2 кг на кубометр.

Рекордное количество камня там добыли в прошлом году — 575 тонн. В этом году в восточной части Приморского карьера был запущен новый современный мобильный узел извлечения янтаря. Благодаря сокращению длины трубы, которая идет от места добычи на узел обогащения, до 600 метров, сохранятся качество камня, он не дробится.

Главный маркшейдер комбината Олег Папин на фоне драглайна

(Фото: Александр Подгорчук)

Янтареносный пласт голубой глины находится на глубине порядка 50 метров. Чтобы до него добраться, шагающие экскаваторы снимают пустую породу и складируют ее в карьере. До 2020 года ее отправляли в Балтийское море для расширения пляжей, но из-за увеличения штрафов за воздействие на окружающую среду, породы стали оставлять на берегу. Ковш драглайна за один раз может почерпнуть и перенести до 11 кубометров породы, объясняет главный маркшейдер Калининградского янтарного комбината Олег Папин.

Он отмечает, что таким образом работают на всех горондобывающих предприятиях, но размыв янтареносной породы — технология, которая применяется только на калининградском комбинате.

Второй экскаватор высыпает голубую глину в большой конус, который потом размывают морской водой под огромным давлением. После этого поток из воды, глины и янтаря бежит по руслу, где рабочие с большими сачками извлекают из потока крупные камни.

«Многие спрашивают: а почему такой архаичный способ, почему не поставить такую установку и так далее, не автоматизировать это? Вот поверьте, сколько ни пытались — природу мы обмануть не можем. Видимо, янтарь настолько любит человека, что хочет, чтобы он максимально участвовал в этом процессе. Попытки установить такой аппарат приводят к тому, что поток обходит его слева, справа, сверху, снизу, засоряет его комками. И мы понимаем, что потеряли очередную смену, переставляя эту установку, расчищая ее и так далее. И один-два сачколова успешно справляются с этой работой лучше всякой установки», — объясняет Олег Папин.

Фото: Александр Подгорчук

Из «речки» камень попадает в насосную установку и вместе с пульпой и глиной по трубе идет на узел обогащения, где он избавится от жидкой грязи и превратится в чистый янтарь.

Мобильная обогатительная станция появилась на карьере менее года назад, и сегодня она состоит из двух отделений — мобильный узел и узел довода. Вода, которая пришла вместе с янтарем, очищается и поступает в море, а грунты остаются в специальном отсеке. На станции камень проходит несколько этапов сортировки, моется, сушится и отправляется на ювелирное производство.

Ювелирное производство

В 2021 году после реконструкции на комбинате в поселке Янтарный открылось ювелирное производство площадью около семи тысяч квадратных метров. Это позволило создать 150 дополнительных рабочих мест, увеличить ассортимент готовой продукции и объем переработки янтаря. В этом году планируется переработать 50 тонн сукцинита (международное геологическое название балтийского янтаря — прим. РБК Калининград).

На ювелирно-производственном комплексе сейчас трудится 260 человек. Камень сначала вручную сортируется, затем поступает на распиловку, обработку и отправляется к тем, кто уже собирает готовое украшение. Ассортимент изделий увеличивается практически каждый месяц.

Фото: Александр Подгорчук

Изюминкой нового производства стала огранка янтаря для ювелирной бижутерии, изделий из серебра и золота.

«Мы решили внедрить в производство янтарных изделий алмазную огранку. Были свои трудности, но рынок требует. Комбинат в области первым попробовал сделать [огранку]», — рассказывает старший мастер ювелирного производства Денис Писарь.

Установленные в цехах станки — зарубежные, в основном из Польши. «Мы стараемся уходить от иностранного производства, поскольку границы закрыты, а надо где-то брать расходники. С прошлого года уже есть наработки от российского производителя. Ограночные станки — все российского производства», — поясняет Писарь. Он добавляет, что отечественные станки смогут заменить иностранные по точности и технологии работы.

С помощью 3D-принтера делают первый восковой образец ювелирного изделия, который потом будет отливаться из металла и тиражироваться. Кроме того, на предприятии есть отдельный цех с оборудованием для обработки янтаря с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет добиться более тонкой и точной обработки сукцинита.

Для туристов

Фото: Александр Подгорчук

На территорию комбината или карьер простым посетителям не попасть, но для желающих познакомиться с работой предприятия работает выставочный зал «Янтарная палата» и смотровая площадка у места добычи. Там можно увидеть собрание янтарных изделий, интерактивные мультимедийные инсталляции, рассказывающие о янтаре в разных аспектах. Единый билет для посещения смотровой площадки и музея обойдется в 700 рублей для одного взрослого, детям и льготникам — 350 рублей.

Фото: Александр Подгорчук

Как писал РБК Калининград, Янтарный комбинат намерен принять участие в строительстве мечети в Катаре. Ее собираются строить на примере янтарной комнаты в Екатерининском дворце.